固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、涂料、澆注料都需添加固化劑，否則環(huán)氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。
固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響，例如芳香多胺、咪唑、酸酐等固化劑固化環(huán)氧樹脂的耐熱性高于脂肪族多胺、低分子聚酰胺固化劑；芳香族酸酐固化環(huán)氧樹脂的耐水性優(yōu)于芳香二胺和脂肪族多胺固化劑；三亞乙基四胺固化劑耐堿性好，但耐酸性和耐溶液性較差。脂環(huán)族多胺（如異佛爾酮二胺）固化環(huán)氧樹脂的耐藥品性優(yōu)良。酸酐固化劑固化環(huán)氧樹脂的耐堿性優(yōu)于耐酸性。應根據不同的用途和性能要求選擇適當?shù)墓袒瘎?br/>
隨著人們生活水平的逐步提高，我們對印刷包裝品的精美、綠色和環(huán)保的要求越來越高，越來越嚴格。從而帶動了印刷包裝業(yè)的蓬勃發(fā)展，也帶動了大批印刷業(yè)用固化劑的發(fā)展。其中水性固化劑以其水性環(huán)保、出色的性能而被廣泛應用。作為用在包裝用膠內交聯(lián)劑能提高粘結力、耐溫等性能。印刷用水性固化劑主要有水性復膜膠、水性封口膠、淀粉膠、裱糊膠等品種。水性固化劑的性能特征：提高粘力、耐溫、耐水、耐增塑劑、耐溶劑等。

固化劑作為工業(yè)生產及生活中一種常用的涂料助劑，即是不可缺少的，在相同的固化條件下，產品的類型不同，固化速度有很大的差別。固化溫度對大多數(shù)產品表面涂層的固化速度起著決定性的影響。當固化溫度過低時，溶劑揮發(fā)及化學反應遲緩，涂層難以固化。提高溫度，能加速溶劑揮發(fā)和水分蒸發(fā)，加速涂層氧化反應和熱化學反應，涂層固化速度加快。但不能無限度地提高溫度，因為溫度與固化速度不是成正比的關系。固化溫度過高時，固化速度沒有明顯地提高，反而會使漆膜發(fā)黃或色澤變暗。不僅如此，溫度在涂層固化過程中還對基材產生影響?；氖軣?，引起含水率變化，基材產生收縮變形，甚至翹曲、開裂。揮發(fā)性漆涂層，固化溫度超過60℃時，溶劑激烈揮發(fā)，表層迅速干固，內部溶劑蒸氣到達表層時容易產生氣泡。所以，采用人工固化方法時，表面溫度一般不超過60℃。

固化劑的NCO值越高，單位樹脂的固化劑添加量就越少。NCO值低一些，形成的二聚體固化劑，反應形成的涂層，分子結構是平面結構，這樣的結構使得涂層具有一定的柔韌性，附著力好，適合用在難附著底材的油漆上。相比三聚體，二聚體的添加量一般都比較高一些。
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