對于高溫固化體系，固化溫度一般分為兩階段，在凝膠前采用低溫固化，在達到凝膠狀態(tài)或比凝膠狀態(tài)稍高的狀態(tài)之后，再高溫加熱進行后固化（post-cure），相對之前段固化為預(yù)固化（pre-cure）。
固化劑的品種對固化物的力學(xué)性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響，例如芳香多胺、咪唑、酸酐等固化劑固化環(huán)氧樹脂的耐熱性高于脂肪族多胺、低分子聚酰胺固化劑；芳香族酸酐固化環(huán)氧樹脂的耐水性優(yōu)于芳香二胺和脂肪族多胺固化劑；三亞乙基四胺固化劑耐堿性好，但耐酸性和耐溶液性較差。脂環(huán)族多胺（如異佛爾酮二胺）固化環(huán)氧樹脂的耐藥品性優(yōu)良。酸酐固化劑固化環(huán)氧樹脂的耐堿性優(yōu)于耐酸性。應(yīng)根據(jù)不同的用途和性能要求選擇適當(dāng)?shù)墓袒瘎?br/>
環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點
1、力學(xué)性能高。環(huán)氧樹脂具有很強的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
2、粘接性能優(yōu)異。環(huán)氧樹脂固化體系中活性大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等性集團賦予環(huán)氧固化物以高的粘接強度。再加上它有很高的內(nèi)聚強度等力學(xué)性能，因此它的粘接性能特別強，可用作結(jié)構(gòu)膠。
3、固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%;不飽和聚酯樹脂為4%～6%;有機硅樹脂為4%～8%)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以其產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力小，不易開裂。
4、工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設(shè)計的靈活性很大，可設(shè)計出適合各種工藝性要求的配方。

隨著人們生活水平的逐步提高，我們對印刷包裝品的精美、綠色和環(huán)保的要求越來越高，越來越嚴(yán)格。從而帶動了印刷包裝業(yè)的蓬勃發(fā)展，也帶動了大批印刷業(yè)用固化劑的發(fā)展。其中水性固化劑以其水性環(huán)保、出色的性能而被廣泛應(yīng)用。作為用在包裝用膠內(nèi)交聯(lián)劑能提高粘結(jié)力、耐溫等性能。印刷用水性固化劑主要有水性復(fù)膜膠、水性封口膠、淀粉膠、裱糊膠等品種。水性固化劑的性能特征：提高粘力、耐溫、耐水、耐增塑劑、耐溶劑等。

固化劑作為工業(yè)生產(chǎn)及生活中一種常用的涂料助劑，即是不可缺少的，在相同的固化條件下，產(chǎn)品的類型不同，固化速度有很大的差別。固化溫度對大多數(shù)產(chǎn)品表面涂層的固化速度起著決定性的影響。當(dāng)固化溫度過低時，溶劑揮發(fā)及化學(xué)反應(yīng)遲緩，涂層難以固化。提高溫度，能加速溶劑揮發(fā)和水分蒸發(fā)，加速涂層氧化反應(yīng)和熱化學(xué)反應(yīng)，涂層固化速度加快。但不能無限度地提高溫度，因為溫度與固化速度不是成正比的關(guān)系。固化溫度過高時，固化速度沒有明顯地提高，反而會使漆膜發(fā)黃或色澤變暗。不僅如此，溫度在涂層固化過程中還對基材產(chǎn)生影響。基材受熱，引起含水率變化，基材產(chǎn)生收縮變形，甚至翹曲、開裂。揮發(fā)性漆涂層，固化溫度超過60℃時，溶劑激烈揮發(fā)，表層迅速干固，內(nèi)部溶劑蒸氣到達表層時容易產(chǎn)生氣泡。所以，采用人工固化方法時，表面溫度一般不超過60℃。
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